LEXT™ OLS5100 Olympus

Kính hiển vi quét laser 3D LEXT™ OLS5100 Olympus để phân tích vật liệu đồng thời quy trình làm việc thông minh, thử nghiệm nhanh hơn

Liên hệ

Danh mục: Kính hiển vi công nghiệp, Kính hiển vi laser đồng tiêu

Được chế tạo để phân tích lỗi và nghiên cứu kỹ thuật vật liệu, Kính hiển vi quét laser 3D LEXT™ OLS5100 Olympus kết hợp độ chính xác đo lường đặc biệt và hiệu suất quang học với các công cụ thông minh giúp kính hiển vi Evident dễ sử dụng.

Đo chính xác hình dạng và độ nhám bề mặt ở cấp độ submicron một cách nhanh chóng và hiệu quả để đơn giản hóa quy trình làm việc của bạn với dữ liệu bạn có thể tin tưởng.

Thông số kỹ thuật LEXT™ OLS5100 Olympus

Model		OLS5100-SAF	OLS5100-SMF	OLS5100-LAF	OLS5100-EAF
Tổng độ phóng đại		54 lần–17.280 lần
Trường nhìn		16 μm–5.120 μm
Nguyên lý đo lường	Hệ thống quang học	Kính hiển vi laser quét laser đồng tiêu loại phản xạ Kính hiển vi laser quét đồng tiêu loại phản xạ Kính hiển vi DIC màu-DIC
	Yếu tố nhận ánh sáng	Laser: Hệ số nhân quang (2 kênh) Màu: Máy ảnh màu CMOS
Đo chiều cao	Độ phân giải màn hình	0,5 nm
	Dải động	16 bit
	Độ lặp lại σ_n-1^{1 2 *5}	5X: 0,45 μm, 10X: 0,1 μm, 20X: 0,03 μm, 50X : 0,012 μm, 100X : 0,012 μm
	Độ chính xác ^{1 3 *5}	0,15 + L / 100 μm (L: Chiều dài đo [μm])
	Độ chính xác cho hình ảnh ghép ^{* 1 * 3 * 5}	10X: 5,0 + L / 100 μm, 20X hoặc cao hơn: 1,0 + L / 100 μm (L: Chiều dài đường khâu [μm])
	Độ ồn đo (tiếng ồn Sq) ^{* 1 * 4 * 5}	1 nm (Loại)
Đo chiều rộng	Độ phân giải màn hình	1 nm
	Độ lặp lại 3σ_n-1 ^{1 2 *5}	5X: 0,4 μm, 10X: 0,2 μm, 20X: 0,05 μm, 50X: 0,04 μm, 100X: 0,02 μm
	Độ chính xác ^{1 3 *5}	Giá trị đo +/- 1,5%
	Độ chính xác cho hình ảnh ghép ^{* 1 * 3 * 5}	10X: 24 + 0,5L μm, 20X: 15 + 0,5L μm, 50X: 9 + 0,5L μm, 100X: 7 + 0,5L μm (L: Chiều dài đường khâu [mm])
Số lượng điểm đo tối đa trong một phép đo		4096 × 4096 pixel
Số lượng điểm đo tối đa		36 megapixel
Cấu hình bàn XY	Mô-đun đo chiều dài	•	NA	NA	•
	Phạm vi hoạt động	100 × 100 mm (3,9 × 3,9 in.) Motorized	100 × 100 mm (3,9 × 3,9 in.) Cẩm nang	300 × 300 mm (11,8 × 11,8 in.) Motorized	100 × 100 mm (3,9 × 3,9 in.) Motorized
Chiều cao mẫu tối đa		100 mm (3,9 × 3,9 in.)	40 mm (1,6 in.)	37 mm (1,5 in.)	210 mm (8,3 in.)
Nguồn sáng laser	Bước sóng	405 nm
	Công suất tối đa	0,95 mW
	Lớp laser	Lớp 2 (IEC60825-1:2007, IEC60825-1:2014)^*6
Nguồn sáng màu		Đèn LED trắng
Công suất điện		240 W	240 W	278 W	240 W
Khối lượng	Thân kính hiển vi	Xấp xỉ 31 kg (68,3 lb)	Xấp xỉ 32 kg (70,5 lb)	Xấp xỉ 50 kg (110,2 lb)	Xấp xỉ 43 kg (94,8 lb)
	Hộp điều khiển	Xấp xỉ 12 kg (26,5 lb)

1.	Đánh giá kích thước lỗ chân lông của vật liệu thay thế xương nhân tạo bằng kính hiển vi quét laser 3D
2.	Độ nhám bề mặt lá đồng cho bảng mạch in 5G
3.	Hình dạng rãnh laser trong các tấm wafer bằng kính hiển vi đồng tiêu laser OLS5000
4.	Đo chính xác độ dốc của ổ trục thu nhỏ cho máy khoan nha khoa xoay
5.	Đánh giá đặc tính chống chói của nắp đồng hồ tốc độ với độ chính xác cao bằng kính hiển vi 3D quét laser
6.	Đo độ nhám bề mặt của kim y tế bằng kính hiển vi đồng tiêu quét laser
7.	Nghiên cứu điển hình: Không chỉ là làm trầy xước bề mặt – cải thiện tốc độ và độ chính xác tại Croda
8.	Kiểm tra cấu hình khoang của các tấm silicon khắc (Si) xenon difluoride (XeF2) cho các cặp nhiệt điện nano kết hợp ăng-ten lơ lửng
9.	Đo độ nhám của răng bánh răng cho ô tô thân thiện với môi trường
10.	Đo hồ sơ của một quả bóng dây liên kết
11.	Đo độ dày của màng photoresist
12.	Đo chiều cao của các va chạm siêu nhỏ trên mạch tích hợp
13.	Đo hình dạng vết xước trên ống kính camera gắn trên xe
14.	Đo độ nhám của thành trong của ống y tế
15.	Đo hình dạng bảng mạch của radar sóng milimet ô tô
16.	Đo cấu hình lớp của pin lithium-ion thể rắn màng mỏng được sản xuất bằng kỹ thuật in phun
17.	Đo độ nhám bề mặt của tấm khuôn khung chì
18.	Đo độ nhám của điện cực pin lithium-ion bằng kính hiển vi laser
19.	Đo độ nhám bề mặt của bộ thu điện cực pin Lithium-Ion
20.	Đo độ nhám bề mặt của thùy cam của trục cam
21.	Đo độ nhám của mặt van động cơ bằng kính hiển vi laser
22.	Đo độ bền của ống kính đèn pha bằng kính hiển vi laser
23.	Quan sát và đo lường sự thay đổi hồ sơ trong lưỡi gạt nước bằng kính hiển vi laser
24.	Đo hồ sơ bề mặt của phớt dầu bằng kính hiển vi laser
25.	Đo độ gợn sóng của tường bên trong và độ nhám của vỏ tăng áp bằng kính hiển vi laser
26.	Đánh giá độ nhám của rãnh mương ở vòng trong và vòng ngoài của ổ bi
27.	Đánh giá hình dạng của vòi uống chai nhựa
28.	Độ nhám thành trong / ngoài của ống kim loại
29.	Đánh giá cấu hình rãnh dầu của đầu lớn của thanh kết nối
30.	Đánh giá các rãnh dầu ở hai bên của piston
31.	Đánh giá bề mặt bên trong của lớp lót xi lanh
32.	Đánh giá hình dạng lỗ thông hơi chai nhựa của vòi uống
33.	Đánh giá độ nhám bề mặt của thẻ nhớ
34.	Đánh giá 3D dập nổi công tắc cửa ô tô bằng kính hiển vi laser OLS5000 LEXT
35.	Đánh giá độ nhám bên trong của vòi phun
36.	Đánh giá độ nhám của bề mặt bên của vòng piston
37.	Biên trên hàng hóa kim loại chế biến
38.	Quan sát độ nét cao về cấu trúc kim loại của vật liệu cho đường ống nhà máy nhiệt điện
39.	Độ nhám bề mặt của hộp đựng kem cà phê một phần
40.	Độ nhám bề mặt của đường ray dây kéo túi poly
41.	Tiến hành phân tích địa hình kết cấu bề mặt tấm thép bằng kính hiển vi kỹ thuật số quét laser
42.	Đo thể tích giọt dính
43.	Đo kích thước của lỗ thủng trên hộp giấy
44.	Đo kích thước của băng mang dập nổi cho tụ điện
45.	Bước đo màng trong suốt áp dụng cho bề mặt kính
46.	Kiểm tra hình dạng gia công của kim loại mở rộng
47.	Đánh giá hình dạng của các mảng ống kính photomask được đúc bằng mặt nạ thang độ xám / Đo cấu hình bề mặt 3D không tiếp xúc bằng kính hiển vi laser
48.	Kiểm tra trong Quy trình sản xuất MEMS / đo hình dạng 3D của khu vực có kích thước micron bằng kính hiển vi laser
49.	Đánh giá các cạnh lưỡi dao cạo / Đo hình dạng vi mô bằng kính hiển vi laser
50.	Đánh giá lớp phủ trên điện thoại thông minh Vỏ / Đo độ dày màng và đo hồ sơ bề mặt 3D bằng kính hiển vi laser
51.	Đánh giá độ nhám của dây dẫn bên trong của khung chì / Đo độ nhám bề mặt của một khu vực vi mô bằng kính hiển vi laser
52.	Đánh giá hình dạng của một đánh dấu được đóng dấu trên bề mặt kim loại / đo hình dạng 3D bằng kính hiển vi laser
53.	Đo độ nhám bề mặt để đo độ nhám bề mặt bằng thép không gỉ / vi mô bằng kính hiển vi laser
54.	Dấu gợn sóng được hình thành trong phép đo hình dạng đúc / 3D bằng kính hiển vi laser
55.	Quan sát bề mặt các loại sợi khác nhau cho vải / Quan sát hình dạng 3D của một khu vực vi mô bằng kính hiển vi laser
56.	Đánh giá hình dạng bề mặt của tấm khuếch tán cho màn hình LCD / Đo hình dạng 3D không tiếp xúc bằng kính hiển vi laser
57.	Độ nhám bề mặt của các bộ phận gốm cho máy sản xuất dệt may / Đo độ nhám bề mặt của một khu vực có kích thước siêu nhỏ bằng kính hiển vi laser
58.	Đánh giá hình dạng bề mặt cho vòng chêm / Đo hình dạng 3D không tiếp xúc bằng kính hiển vi laser
59.	Cấu hình bề mặt của tấm dẫn hướng ánh sáng cho màn hình LCD / Đo hình dạng 3D không tiếp xúc bằng kính hiển vi laser
60.	Cấu hình bề mặt của tấm dẫn hướng ánh sáng cho màn hình LCD / Đo hình dạng 3D không tiếp xúc bằng kính hiển vi laser
61.	Đánh giá hồ sơ bề mặt để phun nhiệt / Đo độ nhám bề mặt bằng kính hiển vi laser
62.	Đo hình dạng và độ nhám bề mặt của ốc vít / Đo độ nhám bề mặt bằng kính hiển vi laser
63.	Quan sát bề mặt giấy in mực và giấy thông thường / Đánh giá hồ sơ 3D không tiếp xúc bằng kính hiển vi laser
64.	Quản lý chất lượng khi làm việc với các ống siêu mịn / Phân tích độ nhám bề mặt của một khu vực vi mô bằng kính hiển vi laser
65.	Điều tra định lượng của kết nối
66.	Hướng tới một tương lai của năng lượng mặt trời giá cả phải chăng
67.	Nghiên cứu hành vi cơ điện của màng mỏng
68.	Đo độ nhám bề mặt của chất nền in linh hoạt bằng kính hiển vi đồng tiêu laser Olympus OLS4100
69.	Đánh giá các thiết bị đầu cuối tiếp xúc của Gói kích thước chip cấp wafer (CSP) bằng kính hiển vi đồng tiêu laser Olympus OLS4100
70.	Sử dụng kính hiển vi đồng tiêu laser Olympus OLS5000 để đo Dross trong các ứng dụng cắt laser
71.	Đo độ nhám bề mặt của vòng bi bằng kính hiển vi đồng tiêu Olympus OLS5000 Laser
72.	Sử dụng kính hiển vi đồng tiêu laser Olympus OLS5000 để đo độ nhám bề mặt trên phần kim loại của cấy ghép nha khoa
73.	Đo độ nhám của bề mặt kim loại trượt bằng kính hiển vi đồng tiêu Olympus OLS5000 Laser
74.	Sử dụng kính hiển vi đồng tiêu laser Olympus OLS5000 để đo độ nhám bề mặt của bảng mạch in
75.	Đánh giá khả năng chống mài mòn cho các công cụ nghiêng Boron Nitride khối (CBN) bằng kính hiển vi đồng tiêu laser Olympus OLS5000
76.	Đánh giá hình dạng 3D cho các công cụ lắng đọng điện cực kim cương bằng kính hiển vi đồng tiêu laser Olympus OLS5000
77.	Phân tích phân đoạn để gắn bề mặt mảng lưới bóng (BGA) của gói bán dẫn bằng kính hiển vi đồng tiêu laser Olympus OLS5000
78.	Thiết lập các tiêu chuẩn trong đo lường quang học tại PTB
79.	Định lượng Microwear: Hiệu quả của LSCM và ReIA để phân tích độ nhám bề mặt của máy cạo thạch anh Mistassini thử nghiệm
80.	Vật liệu thay thế cho năng lượng thay thế
81.	Đạt được lợi thế: Thiết kế và phát triển một thiết bị được trang bị để tạo ra các phép đo cạnh trượt tuyết 3D
82.	Tối đa hóa phục hồi dữ liệu: Sử dụng kính hiển vi laser kỹ thuật số 3D để chụp ảnh phương tiện quang học bị hỏng
83.	Đánh giá các phương pháp phân tích xói mòn răng mới
84.	Tương lai của kiểm soát chất lượng công nghiệp
85.	Đánh giá việc chuẩn bị mẫu dụng cụ đá: Ảnh hưởng của việc làm sạch đối với các phép đo bề mặt
86.	Bao bì chăn bông: Xếp hàng một loạt các cơ hội
87.	Cánh côn trùng robot

Kính hiển vi quét laser 3D LEXT™ OLS5100 Olympus để phân tích vật liệu đồng thời quy trình làm việc thông minh, thử nghiệm nhanh hơn.

Được chế tạo để phân tích lỗi và nghiên cứu kỹ thuật vật liệu, kính hiển vi laser OLS5100 Olympus kết hợp độ chính xác đo lường đặc biệt và hiệu suất quang học với các công cụ thông minh giúp kính hiển vi dễ sử dụng. Đo chính xác hình dạng và độ nhám bề mặt ở cấp độ submicron một cách nhanh chóng và hiệu quả để đơn giản hóa quy trình làm việc của bạn với dữ liệu bạn có thể tin tưởng.